著名生产企业主要集中在美国、日本和德国等少数几个发达国家。PVC膜以及PVF膜、PVDF膜主要由法国（Ferrari公司）、德国（Mehler（米乐）公司、Durakin公司）、美国(Seamen公司)和韩国（秀博公司）生产；PTFE膜主要由日本太阳工业株式会社、日本旭硝子株式会社等生产；另外，ETFE膜只有日本旭硝子株式会社等三家企业生产，由于价格昂贵、施工要求高，只用于特定的运动场馆建设。
我国膜结构建筑发展相对较晚,从1995年开始，只建造了一个面积为3300m2的膜结构，1997年前国内只有少量小型和中型的膜结构建筑；1997年上海举办第八届全运会，其主体育场的看台挑篷采用膜结构，挑篷面积达到3.6万m2,可同时容纳8万名观众。这是我国第一次在大型体育场馆采用膜结构建筑的屋顶，为我国采用膜结构建筑掀开了新的一页，对我国膜结构建筑的发展具有重大的影响。上海体育场采用玻纤PTFE膜材,全部系进口产品。
从1997年至2001年，五年内建造的膜结构达37万吨；2003年建造的膜结构约18万吨；2005年、2006年建造的膜结构分别超过33和40万吨。预测我国的膜结构将继续以每年15～20%速度增长，2010年将达到60万吨。随着我国经济增长和文化生活的不断丰富，将建造更多的具有新颖功能、形式多样的建筑。 2010年的世界博览会将在上海举行，各种类型的展览馆建设以及全国各地大小不等的膜结构建筑必定将随着膜结构技术的发展，应用越来越广。建筑上膜结构材料具有强大的生命力，必将是21世纪建筑结构发展的主流，市场前景将十分广阔。
从多年来国内外的实践经验来看，膜结构具有很强大的生命力，必将是21世纪建筑结构发展的主流，市场前景广泛。需要自然采光的公共建筑，如体育馆、训练房、游泳馆、展览厅等。膜材的透光性能很好的解决采光问题，又可节约能源，并给人以一种处于大自然环境中的感觉。轻巧而美观的膜结构用于敞开或半敞开建筑物的遮蔽屏为适宜。近年来在足球、田径等比赛的体育场中，越来越多的看台挑篷都采用膜结构。国外很多露天剧院的舞台，博览会的展览馆也都以膜材作为顶盖。在我国广大地区的农贸市场也可大力推广膜结构。各种类型的生产厂房与仓库，其尺寸都比较规则，因而可采用膜结构并加以定型化、商品化。这种建筑有运输、拆装方便的优点，对于紧急救灾或灾后重建也十分有用。在改造原有建筑物时，膜结构的自重轻是很大的优点，可以以用来代替传统的屋盖，它也可用来连接毗邻的房屋，例如在商场、广场、校园中，这将有效地扩大建筑空间。
中国膜结构的发展迅速，市场规模不断的扩大。从1995年开始，当时只是建造了一个面为为3300平方米的膜结构。从1996年至2001年，六年内在体育场馆的建造的膜结构达379,000平方米，其中PVDF建筑膜材的使用占到了一半。由于一些大型体育场的建成，PVDF建筑以平均每年20%的速度增长。2003年运用在体育场馆的PVDF建筑膜材约为36万平方米。此后，膜材被应用于大小不等的体育场盖篷上，并占据了膜结构一定的份额，预测中国的膜结构将继续以每年20%左右的速度增长，市场需求量将不断增大。预计在2012年中国PVDF建筑膜材的需求将接近1000万平方米。
膜结构建筑由于新颖轻巧、具有强烈的时尚感及艺术美感，且施工期短，综合造价低，将成为未来建筑结构发展的主流。根据《产业用纺织品》数据，全世界建筑织物的销售量在1990年仅为21亿美元，2000年已达到34亿美元，10年内以6%的增长速率在增长，目前该行业仍将以略高于6%的速度持续发展，预计增长速度为8%，至2012年全球建筑膜材的销售金额为86亿美元。全球PVDF建筑膜材的需求一直保持稳定的增长势态，预计在2012年全球PVDF建筑膜材的需求量将达到18,493万平方米。
第二章、下游行业对PVDF膜材的需求规模
PVDF膜材主要应用于膜结构方面的应用，其终端产品主要有气承篷、气梁篷、钢构篷、铝构篷、膜车篷、充气银屏等，这样终端产品主要应用于各种建筑设施以及各类的大型活动。这类终端用户的采购一般是选择工程承包商，由工程承包商来负责整个产品的施工。
PVDF建筑膜材被广泛运用于文化体育设施的建设当中，随着近年来，中国对文化体育设施的投资加大，更多的体育设施及文化设施的落成，加速了国内对建筑膜材的需求增长。2007年中国文化体育的固定资产投资金额达到1,243亿元，增长率为30%。
2003年建造的膜结构约为180,000m2。建筑膜材结构第一次用于上海体育场，此后膜建筑膜材用在大小不等的体育场篷盖上，并占据了建筑膜材相当一部分的份额。2008年北京奥运会“鸟巢”、“水立方”等大型体育场馆仅膜结构用材就达近百万平方米，另外在2010年广州亚运会和2011年深圳大学生运动会的举行使得2011年之前体育设施对建筑膜材在国内的需求年增长超过20%，而PVDF建筑膜材在体育设施建设中的需求占到30%，预计2012年国内体育设施对PVDF建筑膜材的需求将超过210万平方米。 建筑膜材可被用于覆盖一些室内或室外的设施。大部分是由钢框架支承的张拉膜结构。国内建成的实例有：长沙世界之窗剧场(3500平米)、深圳欢乐谷中心表演场(5800平米)、广州海洋世界海豚馆（2840平米）、津泰丰风雨剧场(1000平米)、前深圳高交会馆（2400平米）、海南博鳌亚洲论坛会议馆（4000平米）等，仅在2010年上海举行世博会上，世博中轴的建筑膜材使用量为8万平方米，而整个世博会的建筑膜材的使用量超过70万平方米。在2008和2009年中国文化设施对膜材的需求增加的速度很快，预计到2012年，建筑膜材的在文化设施的使用将达到116万平方米。PVDF建筑膜材在公共设施的应用主要与交通运输有关，例如，机场、收费站、加油站、火车站、汽车站、停车场等。我国一直对交通运输方面的投入一直非常重视。
建筑膜材从2006年到2012年在公共设施中的使用处于稳定的高速发展。根据中国金属结构行业协会的统计，中国在2020年以前将新落成或扩建超过90个机场，2004年开始运营的广州白云机场候机楼采用了膜材作为屋盖的一部分约使用58,000m2面积的建筑膜材。另外在景观方面的应用，最近几年也在逐年增多，而且像景观类使用建筑膜材大部分是使用PVDF。预计年均增长率超过20%，在2012年公共设施对PVDF建筑膜材需求的增长将超过30%，需求量达到389万平方米。 对于PVDF建筑膜材应用的其他方面包括了商业设施的商场、购物中心、酒店、餐厅、商店门头、商业街等，还与工业设施的工厂、仓库、科研中心、处理中心、温室、物流中心等。目前这类建筑设施的需求相对其他设施少，但建筑膜材的使用造型新颖轻巧、具有强烈的时尚感及艺术美感，且施工期短等特点，将成为未来建筑结构发展的主流。到2012年在工业和商业设施的需求达241万平方米。
第三章、PVDF膜材市场份额状况
2008年中国建筑膜材市场基本被进口产品垄断，其中以太阳膜材的市场份额占到了39%，归结其原因，一方面是太阳膜材已有80多年的膜材生产经验，它的产品符合当前中国膜材市场的要求；另一方面太阳在中国很早就设有专业的膜结构公司，承接国内许多大型的膜结构工程，他们通过上下游的资源整合，实现了产业结构的优化配置，在国内建立了良好的品牌效应，因此也获得了很多国内的大型膜结构工程项目。
第四章、PVDF膜材行业发展有利因素分析
国家政策方面的支持：中国政府自12 年前开始持续推出节能的政策措施，从07 年开始节能政策推行速度明显加快：07 年修订《节约能源法》并发布《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，通过强制淘汰高能耗行业落后产能推进节能目标收效较为明显；07 年9 月发布的《节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法》开启了我国推进节能目标采取经济激励政策的先河。遮阳产业的发展除了依靠国家节能政策大背景的推动，自身产品和设计的创新与研发更是内在的源动力。目前我国“十一五”节能目标实现难度较大，未来政府将继续加大节能政策力度，给节能产业带来持续发展的动力。我国“十一五”规划中的节能指标为2010年单位GDP 能耗较2005 年下降20%，按照2006、2007 年已实现的情况来看(2007年单位GDP能耗较2005 年下降4.4%)，为达到这一指标2008年-2010年单位GDP能耗应每年同比下降5.2%，可以预期未来我国将持续出台节能相关政策。
上游原料的供给较为充足： PVDF、PTFE膜材产品的上游原料主要包括聚氯乙烯（PVC）、玻璃纤维等。2008年中国大陆PVC产能为14,455千公吨，由于产能扩建总量高于市场需求量，导致开工率偏低，开工率仅为61.0%。整体中国大陆PVC市场的需求量为9,071千公吨，自给率达97.2%；同时由于PVC产能扩建迅速不断提高，使得未来中国大陆的PVC自给率将不断提升，预估2011年中国大陆将成为PVC的净出口国。聚氯乙烯（PVC）原料供应充足。2008年全国玻璃纤维纱产量约为240万吨，比上年同期增长45．8%；据中国纺织流通协会（样本企业）数据统计，2008年累计生产聚酯切片约513.27万吨，累计销售约503.48万吨，年库存量约为19.61万吨。年产销率为98.09%，库存水平为49.67%。玻璃纤维的产量完全可以PVDF、PTFE膜材产品的市场需求量。
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